半固态压铸工艺工艺优势和产品优势  

工艺优势  

   1） 不需加任何晶粒细化剂即可获得细晶粒组织，消除了传统铸造中的柱状晶和粗大树枝晶。 

   2） 成形温度低（如铝合金可降低1200℃以上），可节省能源。 

   3） 模具寿命延长。固较低温度的半固态浆料成形时的剪切应力，比传统的枝晶浆料小三个数量级，故充型平稳、热负荷小，热疲劳强度下降。 

   4） 减少污染和不安全因素。因作业时摆脱了高温液态金属环境。 

   5） 变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，对难加工材料的成形容易。 

   6） 凝固速度加快，生产率提高，工艺周期缩短。 

7） 适于采用计算机辅助设计和制造，提高了生产的自动化程度  

产品优势  

1、  件质量高。因晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高。    

2、凝固收缩小，故成型体尺寸精度高，加工余量小，近净成形。   

 3、 成形合金范围广。非铁合金有铝、镁、锌、锡、铜、镍基合金；铁基合金有不锈钢、低合金钢等。   

 4、 制造金属基复合材料。利用半固态金属的高粘度，使密度差大、固溶度小的金属制成合金，也可有效地使不同材料混合，制成新的复合材料