应用电磁搅拌技术可以取得如下效果： 

1.可以使被搅拌的熔体化学成分均匀，正常情况下搅拌20分钟即可达到预期效果。避免了在机械，人工搅拌条件下因操作条件，技能，体力或劳动态度等原因，人为引起的化学成分均匀程度存在的差异。 

2.搅拌时实现了非接触性搅拌，避免了对熔体的“二次污染”。 特别是为生产高纯铝等需要严格控制微量元素的合金提供了可靠的技术保证。 

3.由于电磁搅拌器在炉内有1/3溶液时即可进行搅拌，从而加速了溶液和未熔化炉料间的热交换。加速了炉料的熔化速度，一般可以提高熔化效率20％，减少能耗20％，减少金属烧损3－5％ 

4.可以使熔体在熔炼过程中温度均匀，熔体表层和底部温度可以控制在8以内，从而可以避免熔体局部过热和过烧现象的发生。 

5.在搅拌过程中由于熔体处于动态，从而有利于其中的非金属夹杂物和气体的逸出，提高了熔体的纯洁度。 

6.可以减少氧化渣的生成，因为当熔体达到760 以上时，金属的氧化和吸气加剧，电磁搅拌可以使熔体内的温度均匀，改善氧化渣的生成条件，一般可减少20％。 可减少清炉次数，有利于延长炉龄。 

7.电磁搅拌的定向流动有利于氧化渣在熔体表面的聚集，便于扒渣，从而减轻了工人的劳动强度与条件。 

8.设备坚固耐用，使用寿命长，经过耐高温，耐老化工艺处理的电磁体使用寿命可达8年以上。 

9.在强有力的磁力搅拌下，迫使熔体流动，增加了液相中晶粒的形核能和形核的同时性，使晶核增加均匀，有利于合金的组织细化。 

10.产品结构简单，可靠性高，基本处于免维护状态，能耗低，无污染源。